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Vos installations haute pression sous haute surveillance
Nos équipes de techniciens spécialisés et expérimentés, notre proximité, notre stock de pièces de rechange géré par GMAO, nous permettent d’honorer nos prestations contractuelles avec réactivité et sérieux.
Fourniture de pièces de rechange
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Entretien
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Intervention en atelier et sur site
Un planning de maintenance est programmé, les interventions d’urgence sont déclenchées rapidement de manière à réduire la perte d’exploitation, pour vos systèmes et installations haute pression.
Études et installation de systèmes haute pression
Audit global Air comprimé et détection des fuites d’air comprimé.
Suivi régulier de nos clients et inventaires de leurs matériels
Nos techniciens et notre bureau d'étude à votre service
DIAGNOSTICS, ÉTUDE DÉTAILLÉE, CAHIER DES CHARGES ENGAGEANT
Notre service commercial et notre bureau d’études déterminent conjointement la solution à vos besoins.
Réacteurs de laboratoire, avec ou sans agitateur magnétique
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Enceintes haute pression
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Groupes d’épreuve haute pression
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Bancs d’essais
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Lignes de distribution très haute pression
Nos équipes de techniciens expérimentés prennent en charge les travaux de réalisation complète selon un cahier des charges, dans le respect des engagements mutuels.
Un audit global réalisé par nos techniciens qualifiés
ANALYSE DES INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ + UTILISATION ET PRODUCTION OPTIMISÉES = ÉCONOMIE D’ÉNERGIE
L’air comprimé représente environ 11% de la consommation électrique industrielle.
Un contrôle méthodique, accompagné de mesures de correction et suivi d’un plan de préconisation pourrait permettre d’économiser jusqu’à 10% de cette consommation !
Ces gaspillages proviennent essentiellement de 3 causes :
Les fuites sur le réseau d’air comprimé
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Une pression de service plus élevée que nécessaire
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De mauvaises utilisations
Notre équipe technique va personnaliser cet audit global en commençant par (re)définir vos besoins, optimiser ensuite vos systèmes grâce aux logiciels les plus performants de simulation, et enfin, vous former et vous sensibiliser sur les points-clé de votre installation.
UNE MÉTHODOLOGIE ÉPROUVÉE
Inventorier les composants et comprendre votre installation afin de détecter d’éventuelles incohérences
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Pratiquer un audit de mesure énergétique : enregistrement en temps réel et analyse précise des données de votre installation pour définir votre profil de consommation et le comportement de vos équipements
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Vérifier le niveau de pression réellement requis par votre installation ; la surpression coûte cher : abaisser la pression de 1 bar permet d’économiser 8% d’énergie
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Détecter les pertes de charge importantes et coûteuses
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Déceler et sensibiliser sur les gaspillages dus aux fuites et purges. En moyenne, une usine gaspille de 20 à 30% de son air comprimé via les fuites
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Vérifier et étudier votre (vos) système(s) de contrôle et de régulation. D’importantes pertes en énergie sont souvent dues à une mauvaise gestion du contrôle de l’installation
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Vérifier le bon respect de la maintenance préventive qui est une des clés de la bonne efficacité d’une installation d’air comprimé
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S’assurer du bon rendement énergétique de vos équipements : combien de kW consommez-vous pour produire un débit requis à une pression donnée ?
