Maintenance et après-vente

Vos installations haute pression sous haute surveillance

Maintenance et après-vente des systèmes et installations haute pression

RÉACTIVITÉ, EFFICACITÉ, SÉRIEUX

Nos équipes de techniciens spécialisés et expérimentés, notre proximité, notre stock de pièces de rechange géré par GMAO, nous permettent d’honorer nos prestations contractuelles avec réactivité et sérieux.

Fourniture de pièces de rechange

Entretien

Intervention en atelier et sur site

Illustration femme usine du futur Laplagne Bordeaux

Un planning de maintenance est programmé, les interventions d’urgence sont déclenchées rapidement de manière à réduire la perte d’exploitation, pour vos systèmes et installations haute pression.

ÉTUDES

Études et installation de systèmes haute pression

audits

Audit global Air comprimé et détection des fuites d’air comprimé.

Suivi client

Suivi régulier de nos clients et inventaires de leurs matériels

Notre service client est à votre écoute

Fluides hautes pression

Equipements et matériels moyenne pression
(20 à 500 b)

Équipements et matériels haute et très haute pression

Groupes de production

Etudes et installations de systèmes haute pression

Études et installations de systèmes haute pression

Nos techniciens et notre bureau d'étude à votre service

DIAGNOSTICS, ÉTUDE DÉTAILLÉE, CAHIER DES CHARGES ENGAGEANT

Notre service commercial et notre bureau d’études déterminent conjointement la solution à vos besoins.

Réacteurs de laboratoire, avec ou sans agitateur magnétique

Enceintes haute pression

Groupes d’épreuve haute pression

Bancs d’essais

Lignes de distribution très haute pression

Nos équipes de techniciens expérimentés prennent en charge les travaux de réalisation complète selon un cahier des charges, dans le respect des engagements mutuels.

Illustration femme Laplagne fluide industries Bordeaux

Audit Global Air Comprimé

Un audit global réalisé par nos techniciens qualifiés

ANALYSE DES INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ + UTILISATION ET PRODUCTION OPTIMISÉES = ÉCONOMIE D’ÉNERGIE

L’air comprimé représente environ 11% de la consommation électrique industrielle.

Illustration femme entreprise Laplagne fluide industries Bordeaux

Un contrôle méthodique, accompagné de mesures de correction et suivi d’un plan de préconisation pourrait permettre d’économiser jusqu’à 10% de cette consommation !

Ces gaspillages proviennent essentiellement de 3 causes :

Les fuites sur le réseau d’air comprimé

Une pression de service plus élevée que nécessaire

De mauvaises utilisations

Groupe de production Laplagne Eysines

Notre équipe technique va personnaliser cet audit global en commençant par (re)définir vos besoins, optimiser ensuite vos systèmes grâce aux logiciels les plus performants de simulation, et enfin, vous former et vous sensibiliser sur les points-clé de votre installation.

UNE MÉTHODOLOGIE ÉPROUVÉE

Inventorier les composants et comprendre votre installation afin de détecter d’éventuelles incohérences

Pratiquer un audit de mesure énergétique : enregistrement en temps réel et analyse précise des données de votre installation pour définir votre profil de consommation et le comportement de vos équipements

Vérifier le niveau de pression réellement requis par votre installation ; la surpression coûte cher : abaisser la pression de 1 bar permet d’économiser 8% d’énergie

Détecter les pertes de charge importantes et coûteuses

Déceler et sensibiliser sur les gaspillages dus aux fuites et purges. En moyenne, une usine gaspille de 20 à 30% de son air comprimé via les fuites

Vérifier et étudier votre (vos) système(s) de contrôle et de régulation. D’importantes pertes en énergie sont souvent dues à une mauvaise gestion du contrôle de l’installation

Vérifier le bon respect de la maintenance préventive qui est une des clés de la bonne efficacité d’une installation d’air comprimé

S’assurer du bon rendement énergétique de vos équipements : combien de kW consommez-vous pour produire un débit requis à une pression donnée ?